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      “定制磨料”來了!解決客戶拋丸處理環節痛點的“實招”

      ▌前言:

      拋丸工藝已經成為了現代制造工業重要的基礎工藝之一,隨著科技的進步和業的蓬勃發展,人們對的工件表面質量、成本、生產效率等方面的要求也越來越高,拋丸作為生產的重要后加工工序,關系著工件的最終表面質量、生產效率及的成本,因為也越來越受到人們的關注。


      ◆現在很多企業在拋丸清理這一環節存在的問題:

      清理不徹底、清理質量低;

      磨料消耗量大,消耗成本高;

      拋丸機的葉輪、葉片、襯板等零配件更換頻繁,消耗大;

      拋丸效率低,影響整個生產線工作節奏;

      粉塵大,造成環境污染和排放壓力大;

      ◆影響拋丸清理的主要因素:

      拋丸用磨料的質量:如磨料的種類、配比、性能指示等;

      拋丸工藝的合理性:設備狀態、拋丸時間、速度、流量等。

            “大亞金屬”做為行業領先的表面處理綜合服務商,多年來一直堅持品質的不斷提升和高性能產品的持續研發。多項專利技術與專有產品,可應用于所有的拋丸、噴砂領域;憑借產品卓越的性能與專業的產品應用技術,可幫助廣大的新老客戶解決在拋丸處理環節遇到的困難和問題。

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      640_看圖王


      ▍定制磨料:

      我司針對目前廣大客戶所遇到的問題,例如拋丸清理成本高、清理質量提升、拋丸效率需要提升等諸多問題。

      通過我司專業的技術服務團隊根據需要解決的具體問題,以及客戶現場的實際情況結合設備運轉,工藝的整體調研和分析后;為您提供的“私人定制”金屬磨料。

      ※私人訂制——綜合需要解決的問題,結合大亞金屬多種高性能磨料的材質、硬度、粒度、形狀等方面的性能,級配后進行混合。


      優勢

      根據拋丸處理的基本要求以及磨料的自身特點,單一品種和型號的磨料很難滿足更高的清理要求。尤其是目前的經濟形勢下業主對工件清理的質量要求越來越高,企業由不得不考慮拋丸成本、工作效率,政府又對環保要求越來越高,因此在選用高質量磨料的同時,也應注重不同類型,不同型號的磨料進行合理混合配比,采用定制磨料也是拋丸處理領域的應用趨勢。


      各項指標對其性能的影響

      • 磨料的材質:材質是影響磨料質量最重要的因素,采用高質量的原材料、高端的冶煉工藝,加入足夠的合金成分,可得到優良的材質,如磨料的材質不夠好,則會直接降低其使用壽命和使用效果,常見的質量問題是:碳(C)含量過高、硅(Si)、錳(Mn)合金元素含量過低,硫(S)、磷(P)有害元素含量過高等,尤其是有害元素的含量,對磨料的性能影響較大,應盡可能的低一些。

      • 磨料的硬度:磨料的硬度應盡可能高一點,至少要高于鋼材表面5-10HRC,高硬度的磨料能使工件清理的更加徹底,提高效率,但必須保證其更高的內在質量,以保證磨料在高硬度下也有足夠的抗疲勞性能,很多磨料廠家把磨料的硬度做的很低,在拋丸處理的過程中,動能被磨料顆粒本身的形變所吸收,不能很好地作用在工件表面,從而造成處理效率低。

      • 磨料的粒度:實際上就是磨料的顆粒大小。磨料的顆粒大小要適中,粒度太小粗糙度小,動能小,處理不徹底,處理效率較低;粒度大,動能大,但是單位時間內作用在表面的顆粒度較少,清理效率和清理質量也不理想。

      640 (1)_看圖王

      式中:m—磨料的噴(拋)量;V—磨料運行速度;m1—單顆粒磨料的質量

      新料粒度與混合粒度關系:

      單位時間清理設備拋出的磨料,在同等重量下,小規格的磨料個數多,而且是成倍的,這樣覆蓋率高,清理效率快。
      尺寸(mm) 新磨料(顆/kg)

      最佳混合(顆/kg)

      0.71
      298000 1473000
      0.85 171000 746000
      1.00

      92000

      466000
      1.18
      55000 266000
      1.4
      36000
      177000
      1.7
      21000
      98000

      ▍綜上所述:

      定制磨料可以幫助您解決目前遇到的瓶頸與問題,是真正的“私人定制”產品。
      每一個行業都有它獨特的應用特性,每一個用戶都有不同的應用要求和條件,我們致力于為每個用戶量身打造更適合的磨料和更佳的應用方案。
      大亞金屬和您一起追求更穩定的表面質量、更低的應用成本、更高的工作效率 ......

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